在“双碳”目标持续推进的背景下，能源电池行业正面临双重挑战：一方面需应对技术快速迭代的压力，另一方面需构建系统化的碳排放精准管理能力，以适配全球市场对碳足迹追溯的严苛要求。

近期，在2025中国电池产业（广州）高峰论坛暨第五届大东时代・动力电池数智峰会上，科士达副总经理赵琦以《科士达储能产品智能制造应用实践分享》为主题，立足“数智化+ AI驱动碳排放管理”的实战经验，系统拆解了科士达在数字化转型与碳排放管控领域的战略布局、实施路径及阶段成果，为新能源企业提供了可落地的碳排放管理参考框架。

多维业务布局下，科士达的业务矩阵与碳管理挑战

科士达三十余载深耕UPS电源、温控与微模块、电池、光伏逆变器、储能、电动汽车充电桩等产品的研发与制造，持续为全球180多个国家和地区客户提供优质的产品及全方位服务，是智慧能源领域引领行业的全能解决方案供应商。在数据中心领域，公司自主研发生产不间断电源（UPS）、温控设备、微模块、电力模块、铅酸/锂电池、动力环境监控等系列产品与系统，形成了模块化、多元化和高度集成化的发展体系。

目前，科士达在全球拥有8座生产基地（国内7座，越南1座），供应链呈现 “多品类、多工艺、多环节” 的离散制造特征，涵盖钣金加工、PCB贴片、UPS电源与精密空调组装、光伏PCS组装以及铅酸蓄电池生产等多个环节。由于制造环节众多、碳排放源分散、测算维度复杂，公司正面临碳排放统一管控的挑战，从而对碳管理能力提出了更高要求。

科士达碳管理解法：“精益筑基—全流程贯通”两步走

随着海外市场对产品碳足迹认证、全生命周期碳排放追溯的要求持续升级，碳排放管理能力已成为企业可持续发展的核心差异化竞争力，更是制造实力的关键体现。客户对碳数据透明度的倒逼，成为科士达加速推进碳排放数智化管理的核心驱动力。

为实现产品全生命周期的碳排放精准管控，科士达制定了“精益筑基—全流程贯通” 的清晰阶段目标，分步骤推进碳排放管理体系落地。

第一阶段（2025年），精益制造筑基，夯实碳数据采集基础：聚焦精益制造核心目标，通过优化工艺流程、提升生产自动化水平，深化设备智能化升级与信息管理协同，简化流程、统一标准，为系统化碳数据采集筑牢基础，有效降低后续系统复杂性与AI算力需求。

第二阶段（2026年起），全流程贯通，构建绿色测算体系：计划打通“仓库来料——电池生产——成品出货”的全流程硬件平台，构建覆盖原材料、制造与交付三大核心环节的绿色碳排放测算体系。

阶段成效落地：迈向碳排放“实时智能管控”新阶段

目前，科士达碳排放管理已取得阶段性突破：历时一年半，成功打通各工厂“物料交易—生产转换”平台，实现内部系统协同；基于质量追溯系统构建起产线级碳排放监测体系，采集 “人、机、料、法、环”等多维数据，结合AI算法实时计算各站点碳排放；在中央控制室实现碳排放数据可视化呈现，可精准查看当日甚至每小时的碳排放动态，为能耗优化提供数据支撑。

受当前数据处理能力限制，现阶段仅对少量单一产品开展定期非实时监测，且部分环节依赖第三方测算。赵琦分享，科士达已明确了后续提升方向：下一步，公司将深化AI技术应用，实现 “两大突破”：一是覆盖大量关键性产品的定期碳数据筛选，二是实现非定期的实时碳排放监测，最终达成工厂的实时监测。

从被动合规到主动引领，科士达打造行业实践样本

从应对客户需求的“被动响应”，到构建数智化体系的 “主动布局”，科士达以 “数智化筑基、AI赋能”的思路破解多业务碳排放管控难题，不仅为新能源企业提供了可落地的实践样本，更与国家“双碳”目标、“制造强国”战略深度契合。

当前，中国正处于新能源产业升级与低碳转型的关键期，科士达通过技术创新将 “绿色制造”从合规成本转化为核心竞争力，既满足了全球市场碳合规要求，更以自身实践为行业打造了“数智化降碳、全链路控碳”的样本，带动产业链上下游加速低碳协同。

未来，随着“两步走”战略持续深化与AI技术的深度应用，科士达不仅将实现自身碳排放的实时智能管控，更有望推动整个能源电池产业形成符合国家战略导向的碳管理共识，为我国新能源产业筑牢绿色发展根基，为国家“双碳” 目标实现与制造强国战略推进注入强劲的“科士达力量”。